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肇慶市新榮昌環保股份有限公司|10T/H廢水處理

日期: 2021-01-31 來源: 環諾

 

一、進水水質分析

指標

參數

氯化銨濃度(g/L)

~150

PH

5.5-6

SiO2(mg/l)

50

CODcr(mg/l)

50

F-(mg/l)

<5

Ca2+(mg/l)

30

Mg2+(mg/l)

30

物料沸點升高

16

●廢水溶液:主要含氯化銨,PH值為5(弱酸性),蒸發出鹽。

原料組成:處理量10噸每小時,PH調至5.5-6再進蒸發器為宜。

定制設計:每小時處理10t/h,蒸發8-8.5t/h水、溫度:常溫。

 

 

二、項目需求分析

溫度:℃

0

10

20

30

40

50

溶解度:g/100g

29.4

33.3

37.2

41.4

45.8

50.4

溫度:℃

60

70

80

90

100

 

溶解度:g/100g水

55.2

60.2

65.6

71.3

77.3

 

▲氯化銨在水中的溶解度表

 

物料分析:氯化銨濃度提高、沸點上升比較高、腐蝕性強綜合考慮決定采用錯流蒸發結晶。主要成分:氯化銨溶解度隨溫度較大,沸點升高在15℃左右,故出料濃度不能太高,將蒸發溫度控制在80℃,沸點升約為15℃,出料后需要冷卻結晶,減小母液循環量。蒸發工藝及材質選擇:物料含鹽量高,所以采用一、二、三效強制循環、二效出料的設計。物料管道:TA2、排污TA2;1/2/3效二次蒸汽:TA2;預熱器二次蒸汽管316L;冷凝水管道:316L;真空管道:316L;生蒸汽冷凝水管、泵機封水管、設備沖洗管道;其他管道:碳鋼。

 

三、環諾三效蒸發工藝簡介

 

 

物料走向:原料經進料泵進入預熱后轉入三效分離器內,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,達到蒸發目的;物料經3-1效循環泵進入一效分離器內,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,達到蒸發目的;物料經1-2效循環泵進入二效分離器內,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,達到蒸發目的,蒸發過程中,會有晶體析出,晶漿液經出料進稠厚釜、再離心分離獲得結晶產物,母液返回蒸發系統。

 

蒸汽走向:生蒸汽經蒸汽自動調節閥來調節至0.40MPa以上,第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源,第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源,第三效產生的二次蒸汽進入預熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

 

冷凝水走向:生蒸汽進入第一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱,將第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回鍋爐。將二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入第三效加熱器,經過閃蒸,回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態密封。三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

 

不凝氣走向:蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體,不凝氣體的來源有三:a.加熱蒸汽中帶入的;b.料液中帶入的;c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大,但長期使用積累后,可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度,如加熱室積存1kg不凝氣體,導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口,因此在蒸發過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門,進行定期排出,以提高傳熱效率。

 

自控描述:物料自動控制:a以三效分離器液位為輸入信號,輸出控制三效電動閥開關,高關低開;同時控制進料泵啟停,高停低開;b以二效分離器液位為輸入信號,輸出控制二效電動閥開關,高關低開;c以一效分離器液位為輸入信號,輸出控制一效電動閥開關,高關低開。冷凝水:以冷凝水儲罐液位為輸入信號,輸出控制冷凝水泵啟停,高啟低停。蒸汽控制:以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號,輸出控制蒸汽自動調節閥開度,使蒸汽壓力穩定在設定值左右。以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號,當一效壓力值過高(即到達超高設定值)時,關閉蒸汽自動調節閥;直至壓力到達正常水平時,重新開啟。

 

四、項目圖片

 

 


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